药用二氧化硅用作润滑剂、抗粘剂、助流剂；食品饮料用二氧化硅作流动助剂、抗结块剂；橡胶用二氧化硅消除内张力、分层和开裂；油漆涂料用二氧化硅控制流变、防亮光、抗流挂等；造纸用二氧化硅提升吸墨性、白度；模具用二氧化硅具备优异分散性等；还用作石油/食用油脱色剂、牙膏研磨剂、皮革消光剂、催化剂载体、精密铸造材料、耐火材料胶黏剂、水处理吸附剂、半导体制造蚀刻材料等，在多个工业领域作为填充剂、助剂使用。
医药; 食品; 橡胶; 油漆涂料; 造纸; 模具; 石油化工; 化妆品; 农药; 半导体制造; 玻璃制造; 陶瓷制造; 精密铸造; 耐火材料; 水处理; 研磨材料
路线1：离子交换法
- 步骤: 将稀释的水玻璃过滤除杂质后经阳离子交换、阴离子交换，调节pH值，经蒸发或超滤浓缩，制得硅溶胶。
路线2：硅粉法
- 步骤: 将蒸馏水及氢氧化钠（试剂级）加到反应槽中，升温至65℃，加入一定量的氨水调整碱度，搅拌下分批加入硅粉，控制温度在83℃以下，硅粉加完后继续搅拌2～3h，待pH值降至9～10时，取样分析，反应完成后搅拌下冷却至50℃，经自然过滤，制得硅溶胶产品，未反应的硅粉可回收再用。
路线3：硫酸法
- 步骤: 将稀释的水玻璃与稀硫酸混合于20～30℃反应制得硅凝胶，老化4h，用2%～2.5%的稀硫酸浸泡1h，用40～50℃的水洗涤，在转筒烘干器中脱水至含水量≤80%，经烘干至水分含量≤10%，置于500～550℃活化炉中活化，经筛选制得粗孔微球硅胶。
路线4：湿法（制备无定形二氧化硅）
- 步骤: 以碱金属硅酸盐溶液为原料，通过酸中和沉淀无定形二氧化硅颗粒，可使用硫酸、二氧化碳或盐酸作为酸源；根据溶液最终pH值，可制得沉淀二氧化硅（中性或碱性条件下）或硅胶（酸性条件下），主要步骤包括沉淀、过滤、洗涤、干燥、研磨。
路线5：气相法（制备热解二氧化硅）
- 步骤: 以挥发性硅烷（主要为四氯化硅）为原料，在氢氧焰中燃烧，生成粒径7～50nm的无定形二氧化硅初级颗粒，在高温火焰中熔合形成100～500nm的稳定聚集体，进而形成微米级团聚体，从含盐酸的尾气中分离出细分散的二氧化硅，通过流化床反应器用空气脱除盐酸，使产品中盐酸含量降至100ppm以下，产物为蓬松白色粉末。
路线6：硅藻土制备
- 步骤: 硅藻土（硅藻化石沉积）采用露天开采，部分在欧洲、非洲等地区采用地下开采；粗料加工流程为：初步破碎、干燥、研磨得到细硅藻土，在800～1000℃炉中煅烧、研磨得到煅烧硅藻土，用碱性熔剂在1000～1200℃处理后研磨得到熔剂煅烧硅藻土，煅烧及熔剂煅烧可使最多65%的二氧化硅转化为方石英。
路线7：石英制备
- 步骤: 天然石英加工：处理天然石英砂和石英岩；水热合成：在密封钢制高压釜中，高温高压水溶液中进行晶体生长或反应，合成石英晶体，主要生产国为日本、俄罗斯、美国等。
路线8：硅砖制备
- 步骤: 由磨细的石英砂岩和石英石混合制成，在1450～1600℃下烧制，为批量生产，用于耐火材料的二氧化硅含量需＞93%（重量），石英在矿化剂（主要为CaO）作用下大部分转化为方石英，也形成鳞石英，产物包含近等量的方石英、鳞石英、残留石英及玻璃相。
