1338-41-6 (2R,3R,4R,5S)-己-1,2,3,4,5,6-六醇 单十八酸酯

运输信息：常温运输。危险描述：非危险化学品，不满足GHS危险标准，皮肤刺激物，LD50口服兔15900mg/kg。暴露限值：8小时时间加权平均值（TWA）10mg/m³，不超过30分钟可短时超3倍TLV-TWA，不超过5倍。WGK Germany:1，TSCA listed，海关编码34021300，存储类别11-可燃固体。

非离子型表面活性剂，水/油型乳化剂、增稠剂、润滑剂、软化剂、消泡剂、抗静电剂；气相色谱固定液（最高使用温度150℃，溶剂为甲醇），分离分析含氧化合物；食品添加剂（用于动物饲料、食品生产动物处理及人类食品）；化妆品乳化剂；医药、农药、涂料、塑料工业乳化剂、稳定剂；纺织工业抗静电剂、柔软上油剂；农业、林业、渔业、狩猎；造纸、采矿、油脂加工、胶粘剂、油漆、有机化工等行业；烘焙中与单甘酯、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯配合使用，改善蛋糕质量

食品添加剂；化妆品；医药；农药；涂料；塑料；纺织；农业；造纸；采矿；油脂加工；胶粘剂；油漆；有机化工；畜牧养殖；烘焙；表面活性剂；乳化剂；增稠剂；润滑剂；软化剂；抗静电剂；气相色谱固定液

路线1：一步法

• 步骤：等摩尔的脂肪酸、山梨糖醇及适量催化剂氢氧化钠加入反应釜，氮气流保护下加热至190℃开始脱水、酯化反应；继续加热至230250℃，一边酯化一边分子内脱水成酐，反应时间约5～7h；反应结束后冷却至8595℃，加适量过氧化氢脱色30min得产品。
• 条件：氮气流保护；反应温度190℃（起始）、230~250℃（成酐）；反应时间5～7h；脱色剂为过氧化氢。

路线2：先成酐后酯化

• 步骤：50%山梨糖醇320kg置于脱水锅，加适量磷酸，100~150℃减压（5332.9Pa）脱水生成山梨糖醇酐；酯化锅内投入290kg硬脂酸，加热熔化，搅拌，加入山梨糖醇酐和适量50%氢氧化钠溶液，170～210℃反应约4h（酸值<5时结束）；冷却至110℃，加30%过氧化氢2kg脱色（或用活性炭），趁热放料结片、粉碎得粉状产品约395kg。
• 条件：脱水温度100~150℃，压力5332.9Pa；酯化温度170～210℃，反应时间约4h；脱色剂为过氧化氢或活性炭。

路线3：先酯化后成酐

• 步骤：200～260℃下等摩尔硬脂酸、山梨糖醇及适量碱性催化剂氢氧化钠进行酯化反应，酸值<10时加入酸性催化剂磷酸，180～240℃脱水成酐得产品。
• 条件：酯化温度200～260℃，成酐温度180～240℃；催化剂为氢氧化钠（酯化）、磷酸（成酐）。

路线4：二步法新工艺

• 步骤：山梨醇缩水成环反应，再与硬脂酸反应制得化妆品级斯盘60。
• 条件：未明确具体工艺参数。

通用方法

• 步骤：山梨糖醇失水成环后，与硬脂酸酯化制得。700kg山梨糖醇（50%含量）减压脱水至釜内翻起小泡，加入780kg熔融硬脂酸、2.5kg 50%碱液，减压2h升温至170℃，缓慢升温至180～190℃保温2h，继续升温至210℃保温4h（酸值至8左右酯化结束）；静置冷却过夜，除底层焦化物，加双氧水脱色，热压成型、冷却包装得成品。
• 条件：减压脱水；酯化温度170℃（起始）、180～190℃（保温）、210℃（最终）；反应时间2h（升温）+2h（保温）+4h（最终）；脱色剂为双氧水。