用于合成多种药物中间体和农药活性成分，如抗生素、除草剂等；在有机合成反应中作为关键原料参与缩合、氧化等反应步骤；在精细化工领域用于制备高性能材料和催化剂前体。
医药; 农药
路线1：苯环硝化-还原法
- 步骤: 以苯为起始原料，经混酸（硝酸+硫酸）硝化生成硝基苯；硝基苯在酸性条件下（如盐酸）经铁粉或硫化钠还原得到苯胺；苯胺与特定酰化试剂（如乙酸酐）反应生成乙酰苯胺（N-乙酰基苯胺）。
- 条件: 硝化反应温度5-10℃，反应时间2-3小时；还原反应温度80-90℃，反应时间4-6小时；酰化反应回流温度100-110℃，反应时间1-2小时。
- 收率: 总收率约75-85%（以苯计）。
路线2：苯酚氨化法
- 步骤: 苯酚与液氨在高温高压（250-300℃，15-20MPa）下，以γ-Al₂O₃负载镍为催化剂进行气相氨化反应，直接生成苯胺；苯胺经乙酰化处理得到目标产物。
- 条件: 氨化反应温度280℃，压力18MPa，催化剂用量为苯酚质量的5-8%；乙酰化反应同上。
- 收率: 氨化反应收率约90-95%，总收率约85-90%。
路线3：硝基苯催化加氢法
- 步骤: 硝基苯在乙醇或水溶剂中，以钯/碳（Pd/C）或雷尼镍（Raney Ni）为催化剂，在氢气氛围（压力1-3MPa）下催化加氢还原为苯胺；苯胺经乙酰化得到N-乙酰基苯胺。
- 条件: 加氢反应温度60-80℃，反应时间3-5小时；催化剂用量为硝基苯质量的1-3%。
- 收率: 收率约98-99%（以硝基苯计），纯度可达99.5%以上。
