主要用于制造聚氯乙烯均聚物和共聚物，与醋酸乙烯酯、丁二烯等共聚；也用作染料及香料的萃取剂、冷冻剂；是塑料工业重要原料，可加工成管材、板材、薄膜等；还可与多种单体共聚制备胶黏剂、食品包装材料等。
塑料工业（聚氯乙烯树脂及共聚物）；冷冻剂；香料、染料萃取剂；建筑材料、涂料、合成纤维原料
路线1：乙烯氧氯化法
- 步骤：乙烯与氯气在三氯化铁催化剂下液相直接氯化生成1,2-二氯乙烷；1,2-二氯乙烷经精制后裂解生成氯乙烯和氯化氢；副产氯化氢与乙烯、空气在氯化铜触媒作用下氧氯化生成1,2-二氯乙烷，循环使用。
- 条件：直接氯化温度约50-120℃（分低温、中温、高温法）；裂解温度500℃，压力2.0-2.5MPa；氧氯化反应在固定床或沸腾床进行，催化剂为载于氧化铝上的氯化铜。
路线2：电石乙炔法
- 步骤：电石水解生成乙炔，乙炔与氯化氢在氯化汞/活性炭催化剂上气相反应生成氯乙烯。
- 条件：反应温度170-190℃；主反应：CH≡CH+HCl→H2C=CHCl；副反应：CH≡CH+2HCl→CH3-CHCl2，CH≡CH+H2O→CH3-CHO。
路线3：乙烯直接氯化法
- 步骤：乙烯与氯气在FeCl3催化剂下液相反应生成1,2-二氯乙烷，经精制后裂解得氯乙烯。
- 条件：液相法，温度50-120℃，催化剂为FeCl3，溶剂为二氯乙烷。
路线4：乙炔-乙烯法
- 步骤：以乙烯和乙炔为原料，先在催化反应器中与氯化氢反应使乙炔转化为氯乙烯，再用二氯乙烷洗涤回收；余气通入氯化反应器使乙烯与氯气反应生成二氯乙烷。
- 条件：不需乙炔-乙烯分离装置，杂质少，溶剂单一。
路线5：乙烷法
- 步骤：乙烷与氯气在新型催化剂作用下一步反应生成氯乙烯，副产氯化氢与氧气（或空气）在流化床反应器中氧氯化循环利用。
- 条件：反应温度1000℃左右，催化剂为新型氯化物，副产氯代烃可转化为氯乙烯单体。
