氯丙基三烷氧基硅烷，主要用于作为硅烷偶联剂产品，是加工溶胶凝胶的一种重要的基础原料，它给聚硅氧烷网状物中加入了适量的有机性能。用作偶联剂以及作为其他偶联剂的原料，是一种生产硅烷偶联剂的中间体。
硅烷偶联剂原料; 溶胶凝胶基础原料; 聚硅氧烷有机性能改性
路线1：加成-醇解法
- 步骤: 先使用烯丙基氯和二氯甲氧基硅烷经加成反应，再与甲醇经醇解反应制得γ-氯丙基三甲氧基硅烷。
- 路线2：直接反应法
- 步骤: 将三甲氧基硅烷和γ-氯丙烯加入搅拌反应釜中，搅拌混合并加热进行反应即可制得氯丙基三甲氧基硅烷。
路线3：三氯硅烷法
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① γ-氯丙基三氯硅烷的制备
- 原料: 三氯硅烷746.8g（5.5mol）、3-氯丙烯384.0g（5.0mol）
- 催化剂: 0.1mol/L氯铂酸-异丙醇溶液0.2mL、助催化剂0.2mL、对苯二酚0.3g
- 步骤: 装备有温度计、恒压滴液漏斗和回流冷凝管（上端有冷阱、氯化钙干燥管及石蜡油计泡器）的1000mL三口烧瓶，先放入料液约30mL，加入催化剂，室温下反应引发，升温至75℃开始滴加剩余料液，调节滴加速度控制温度在75～80℃，约2h滴加完毕，再回流2h，反应温度最后升至95℃结束反应。
- 分离: 常压分馏，收集181～183℃馏分，即为3-氯丙基三氯硅烷，收率85%。
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② γ-氯丙基三甲氧基硅烷的合成
- 原料: 3-氯丙基三氯硅烷、甲醇（304g，9.5mol）
- 溶剂: 石油醚
- 步骤: 装备有温度计、双恒压滴液漏斗、分馏柱和球形冷凝器（上端有冰盐水蛇形冷凝管、氯化钙干燥管及HCl气吸收装置）的1000mL三口烧瓶，将3-氯丙基三氯硅烷和甲醇分别置于两个漏斗中，加热使石油醚回流，同时等速滴加两种原料，维持反应温度在60℃左右，约1h滴加完毕，继续回流1h，常压分馏出石油醚，然后减压蒸馏，收集63～64℃/400Pa的馏分，即为γ-氯丙基三甲氧基硅烷，收率95%。
