用于催化化学反应，促进反应物转化为目标产物，在化工生产中提高反应效率和选择性
化学合成催化剂
路线1：共沉淀法
- 步骤: 将催化剂活性组分（如过渡金属盐）与助剂（如碱金属盐）按比例溶解于去离子水中，搅拌混合均匀后，缓慢滴加沉淀剂（如NaOH溶液）至pH值达到8-10，形成均匀悬浮液；将悬浮液在60-80℃下老化2-4小时，过滤、洗涤至中性，干燥后在400-600℃下焙烧3-5小时，得到催化剂前驱体；经破碎、筛分后，在还原气氛（如H₂/N₂混合气体）中于200-300℃下还原2-4小时，最终得到成品催化剂。
- 条件: 沉淀温度50-70℃，焙烧温度450-550℃，还原温度250-300℃，还原气氛H₂体积分数5-15%。
路线2：浸渍法
- 步骤: 以γ-Al₂O₃为载体，按活性组分负载量计算，将过渡金属盐（如硝酸铜、硝酸锌）配制成浸渍液，浓度为0.5-2 mol/L；将载体颗粒浸入浸渍液中，静置12-24小时后，在80-120℃下干燥12-24小时，研磨过筛后，在400-600℃下焙烧3-5小时，得到负载型催化剂；若需还原，可按上述还原条件处理。
- 条件: 浸渍时间12-24小时，干燥温度100-120℃，焙烧温度500℃左右。
